以前機(jī)床材料加工難度大，因此在制造過(guò)程中存在制造周期長(zhǎng)、材料去除量大、加工效率低、加工變形嚴(yán)重等瓶頸。為了提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和精度，工匠們一直在尋找更有效、更準(zhǔn)確的加工方法。精密車(chē)銑復(fù)合加工中心的問(wèn)世為提高零件加工精度和效率提供了有效的解決方案，集所有加工和測(cè)量操作于一體，可以大大提高您的加工效率。*的車(chē)銑復(fù)合設(shè)計(jì)理念和配備齒輪箱的車(chē)鏜銑單元確保了高水平的排屑性能，用于一次裝夾，完成車(chē)、銑、鉆等復(fù)雜零件的加工，它還具有雕刻功能。

 

　　1、主軸具有c軸分度功能和2個(gè)電動(dòng)工具。

　　2、Z加工速度可達(dá)36m/min。

　　3、軸大絲桿Φ40mm，力大，速度快。

　　4、主軸高速切削性能高達(dá)3000轉(zhuǎn)，可加工高光澤。

　　加工效率和精度是金屬加工領(lǐng)域永恒的目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，精密車(chē)銑復(fù)合加工中心復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生（復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上可以完成不同加工或不同加工方法的加工技術(shù)的總稱(chēng)）。復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為兩種不同的類(lèi)型。一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)的不同加工方法的組合。另一種是基于工藝集中的原則，以機(jī)械加工技術(shù)為主，車(chē)銑是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展最快的加工方法之一。

　　精密車(chē)銑復(fù)合加工中心不僅具有精密銑車(chē)加工中心的功能，還具有加工重疊零件的功能。利用車(chē)銑功能組合的特點(diǎn)，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)大型工件多個(gè)表面的加工，如螺旋槳定位孔、安裝定位面的加工，從而提高零件的加工精度，重型設(shè)備的精度保證了每個(gè)加工表面的質(zhì)量。